选择（zé）摇床（chuáng）要根据入选原（yuán）矿的大粒度、处理量和厂房（fáng）面（miàn）积等来决定。

    给（gěi）料粒度（dù）大于（yú）0.2mm时选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用细（xì）砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物料粒（lì）度（dù）越细，摇床的（de）处量（liàng）能力越低。

    例如，用（yòng）云锡式摇床（chuáng）处理锡矿（kuàng）石，入（rù）料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生产（chǎn）能力约为0.8～1.0t/h，而处理0.074～0.04mm的矿泥摇（yáo）床（chuáng）的生产能力（lì）仅为0.2～0.3t/h。当厂房面积小、单层摇（yáo）床摆不开时，可选用多层摇床。 摇床安（ān）装要（yào）求平（píng）整，运转时不应有不正常的跳动，纵向一般为水平的，但（dàn）处理粗粒（lì）原料时，精矿端应高0.5°，以提高选择效（xiào）果；而处理细泥的摇床，精（jīng）矿端应低0.5°，以利（lì）于（yú）细粒（lì）精矿向前移（yí）动。

    摇（yáo）床操作要点有以（yǐ）下几个方面： 

   (1)适宜的冲程和冲（chōng）次。冲程（chéng）和冲次的适宜值（zhí）主（zhǔ）要与入选（xuǎn）物料粒度有关，其次与摇床（chuáng）负（fù）荷及矿石（shí）密度有关。当（dāng）处理粒度（dù）大、床（chuáng）层厚（hòu）的（de）物料时，采用大（dà）冲程和小冲次；处理细砂（shā）和矿泥时（shí）则正好相反，应采用小冲（chōng）程和大冲（chōng）次。当床面的负荷量增大（dà）或对较大密度（dù）的物料进行（háng）选择时，宜（yí）采用较大的冲程（chéng）和冲次。冲程（chéng）、冲次的适（shì）宜值要在实践中仔细考查来确（què）定。 

   (2)适宜的床面横向（xiàng）坡度（dù）。增（zēng）大横向坡度，矿粒下（xià）滑作用（yòng）增强（qiáng），提高了尾矿的排出速度（dù），但选（xuǎn）择区的分带变窄。一（yī）般（bān）处理（lǐ）粗粒物（wù）料时，横坡（pō）应（yīng）大些；处理（lǐ）细粒物料时，横坡应小些。例如，粗砂、细（xì）砂（shā）和矿泥摇（yáo）床的横坡角度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，摇（yáo）床横向坡度还要与横向（xiàng）水流大小相配合，才有好的选（xuǎn）别（bié）效果。

   (3)冲洗水大小要适当。冲洗水（shuǐ）包（bāo）括给矿水和洗涤（dí）水两（liǎng）部分（fèn），冲（chōng）洗水（shuǐ）在（zài）床面上分布要均（jun1）匀，大小要适当。冲洗水（shuǐ）大精矿（kuàng）品位提高，但（dàn）回收率降低。一般（bān）处（chù）理（lǐ）粗粒物料或选（xuǎn）择时（shí），冲洗水要（yào）大些。

   (4)给（gěi）矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒（lì）度有关，粒度越粗，给矿量应越大（dà）。对于（yú）特定物（wù）料，给矿量应（yīng）控制在（zài）床面利用（yòng）率大、分带明显、尾矿品位在允许范（fàn）围（wéi）之（zhī）内（nèi）。给矿量过（guò）大，回收率会显著下降。另（lìng）外，给矿量一经找准，须保持持续均匀（yún），否则分带将不（bú）稳，引（yǐn）起（qǐ）选别指标（biāo）的波动。 

   (5)物料在床面的分带和产品的（de）截（jié）取。在操作条件适宜（yí）时（shí），物料在摇床上分带是明显（xiǎn）的（de），而产品是按照要求的分选指标来（lái）截取的，可（kě）以分为2～4种产品。中矿一般要进行再（zài）处（chù）理。当操作条件（jiàn）变化时，分带情形会随（suí）之变化，此时接取的位置也须进（jìn）行相应的（de）调整，才能保证选别（bié）指标的稳定。

    因此，摇床操作人员要坚（jiān）守岗位，严密监（jiān）视（shì）分带情况，随时进行（háng）调整。